高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。由高鋁礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。

高鋁耐火磚等級劃分介紹:

Ⅰ等──Al2O3含量>75%，稱一等高鋁耐火磚;

Ⅱ等──Al2O3含量為 60～75%，稱二等高鋁耐火磚；

Ⅲ等──Al2O3含量為48～60%，稱三等高鋁耐火磚。

根據(jù)其礦物組成進行分類，一般分為：低莫來石質(zhì)、莫來石質(zhì)、莫來石﹣剛玉質(zhì)、剛玉﹣莫來石質(zhì)和剛玉質(zhì)五類高鋁耐火磚。

高鋁耐火磚用途：

主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁耐火磚還可用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。

生產(chǎn)工藝：

高鋁耐火磚生產(chǎn)工藝，粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應(yīng)力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。鄭州四季火耐火材料廠有123米長的隧道窯耐火磚生產(chǎn)線。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%～9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質(zhì)耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級、并分級貯存采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細磨方法可提高高鋁耐火磚質(zhì)量。

高鋁耐火磚特點：

(1)耐火度。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750-1790度，屬于高級耐火材料。

(2)荷重軟化溫度。普通高鋁質(zhì)耐火制品的荷重軟化溫度一般為1420～1550℃以上，比黏土質(zhì)耐火制品高，且隨Al2O3，含量的增加而提高。當(dāng)Al2O3<70%時，其荷重軟化溫度隨莫來石相和玻璃相的數(shù)量比的增加而增高，液相的數(shù)量和性質(zhì)對荷重軟化溫度有明顯的影響，因此降低原料中的雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度和高溫蠕變性;當(dāng)Al2O3>70%時，隨Al2O3含量的增加，荷重軟化溫度增高。高鋁耐火磚的荷重軟化溫度一般在1420-1550度以上。但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

(3)抗渣性。高鋁磚能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

(4)耐化學(xué)侵蝕性。高鋁質(zhì)耐火制品抗酸性或堿性渣、金屬液的侵蝕和氧化、還原反應(yīng)都很好，且隨Al2O3含量的增加、有害雜質(zhì)含量的降低而增強。

高鋁耐火磚廠家鄭州四季火耐火材料對高鋁耐火磚等級劃分介紹，生產(chǎn)的有一級二級三級高鋁耐火磚，輕質(zhì)高鋁磚，莫來石磚等。