石灰窯生產(chǎn)生石灰的流程是，石灰立窯是先預(yù)熱再分解，再到1200℃進(jìn)行煅燒，冷卻后出窯。

石灰立窯分直筒形和花瓶形，由窯體、上料、布料、燃燒、卸灰、除塵裝置等組成。襯里受高溫?zé)釠_擊、機(jī)械磨損、設(shè)備應(yīng)力、化學(xué)侵蝕使用條件苛刻。

進(jìn)料段溫度為1000~1050℃，白灰原料粒度10~30mm，此段用致密粘土磚或粘土磚，用粘土耐火泥濕砌，爐殼外皮溫度在350℃左右。

過(guò)渡帶一般溫度在1200℃左右，為了原料受熱均勻，可以用長(zhǎng)的耐火磚砌成凸起的揚(yáng)料帶帶動(dòng)原料翻轉(zhuǎn)，此段用高鋁磚或是預(yù)制件砌筑均可。

石灰窯高溫帶用耐火度高的耐火磚高鋁磚，用含量75%的高鋁磚與耐火泥濕砌，由于溫度高，石灰會(huì)在燒成帶起反應(yīng)，此段砌保溫做基礎(chǔ)層，這樣窯皮外部溫度低，還有提升工作層的作用。同時(shí)保溫性能好，還能節(jié)省燃料降低成本。

冷卻帶一般情況較短，是冷卻好的石灰通過(guò)冷卻帶進(jìn)入料倉(cāng)。溫度在600℃左右。使用有幾環(huán)粘土磚和耐火泥濕砌即可。

石灰立窯用高鋁磚或是粘土磚做內(nèi)襯，采用濕砌的方法，高溫帶用的高鋁磚用磷酸鹽耐火泥濕砌，效果會(huì)好一些。隨著使用溫度的增加，磷酸鹽耐火泥的強(qiáng)度會(huì)進(jìn)一步加強(qiáng)，而且施工時(shí)粘接效果也比較好。

當(dāng)然，也有一些使用單位用好一些的耐火磚做內(nèi)襯，這樣使用周期長(zhǎng)。用高鋁磚和粘土磚在石灰窯各區(qū)域做內(nèi)襯的比較多。