鋼水在鋼包內(nèi)停留時(shí)間長;鋼包保溫;工作層溫度提高;精煉強(qiáng)度和比例不斷提高;鋼水要求良好的純凈度;鋼包壽命及穩(wěn)定性要求不斷提高。這些對鋼包工作層耐火材料提出了更高的要求。目前無碳鋼包普遍采用澆注預(yù)制磚或澆注料，使用壽命比較高，可以滿足鋼廠對壽命及安全的要求。

2.1原料及試驗(yàn)方案

本試驗(yàn)原料采用白剛玉、燒結(jié)剛玉、Al2O3微粉、鋁鎂尖晶石和電熔鎂砂等;結(jié)合劑采用凝膠粉。

2.2試樣制備與性能檢測

試驗(yàn)將以上原料混合均勻，加入少量水，經(jīng)短時(shí)間睏料，采用摩擦壓力機(jī)成型，壓制成尺寸為230mm×115mm×65mm的塊狀試樣，再將其在200℃，12～24h條件下熱處理后即為成品。熱處理后的試樣進(jìn)行抗渣侵蝕試驗(yàn)(坩堝法，1600℃，3h)和抗熱震試驗(yàn)(1100℃，水冷)，并按標(biāo)準(zhǔn)制樣，檢測其物理技術(shù)指標(biāo)。所對比試驗(yàn)的耐火磚為鋼廠正常使用的鋼包預(yù)制磚。試樣編號如下:J1—機(jī)壓不燒致密磚;J2—J1磚經(jīng)1600℃，3h熱處理后的磚;Y1—鋼包預(yù)制磚;Y2—Y1磚經(jīng)1600℃，3h熱處理后的磚。

結(jié)果與分析

鋼包耐材應(yīng)用中要特別注意剝落和開裂，因此對試驗(yàn)磚進(jìn)行抗熱震性試驗(yàn)，以判斷耐材抗剝落性能的優(yōu)劣。試樣尺寸都為230mm×115mm×65mm。熱震條件:1100℃，水冷(次)。圖2熱震試驗(yàn)可以觀察到:熱震4次后，J1和J2還比較完整，Y1已出現(xiàn)明顯裂紋;熱震10次后，J2、Y1端頭掉落一半，J1磚表面出現(xiàn)裂紋但完整;熱震27次后，J1還完好，只是裂紋稍有擴(kuò)展，J2、Y1端頭掉落一半以上。因此機(jī)壓致密磚J1熱震>27次，狀態(tài)完好;J2熱震10次;Y1熱震10次?？梢姍C(jī)壓致密磚抗熱震性能明顯優(yōu)于預(yù)制磚。因此在鋼包使用中機(jī)壓致密磚對烘烤、耐溫度急變、抗剝落性能都具有優(yōu)勢。

將機(jī)壓致密磚和預(yù)制磚在1600℃，3h條件下熱處理后，與原磚一起在同樣條件下進(jìn)行坩堝抗侵蝕試驗(yàn)對比(圖6，圖7)。坩堝尺寸:Φ26mm×30mm。采用轉(zhuǎn)爐渣作為侵蝕用渣。由圖6和圖7可見，無論是否經(jīng)過高溫?zé)崽幚?，J1、J2的渣在坩堝內(nèi)殘留都比Y1、Y2多，滲透深度也淺，所以機(jī)壓致密磚抗?jié)B透性非常好;抗熔損性也比Y1、Y2預(yù)制磚好些。可以判斷不燒致密磚在反復(fù)使用過程中性能更加穩(wěn)定，預(yù)計(jì)壽命高、滲渣少。

以上是耐火磚廠家四季火耐材對鋼包上推薦使用鋁鎂質(zhì)無碳鋼包磚的說明，公司位于新密，專業(yè)生產(chǎn)耐高溫耐火澆注料,耐火磚,輕質(zhì)磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。