模壓成型用的模具均是金屬制的。成型模具對(duì)耐火磚制品的質(zhì)量有很大的影響。如果模具與坯料接觸部分的硬度不夠均勻，在使用中就會(huì)出現(xiàn)軟點(diǎn)，從而造成坑洼和波形槽，致使出磚過程中磚坯出現(xiàn)層狀裂紋;如果模具硬度太低，則磨損厲害。

模壓成型耐火磚磚坯常見問題：

(1)坯體壓裂(或叫層裂)，這是在加壓過程中所形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。造成這種現(xiàn)象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空氣未得以排出所致。當(dāng)坯料水分過高時(shí)尤其容易產(chǎn)生這種層裂;另外，細(xì)粉過量、結(jié)合劑過少、以及壓力過高等不合理的工藝參數(shù)也是造成層裂的因素;

(2)坯體密度不均。究其原因，是由于坯料受壓時(shí)，顆粒與顆粒之間、顆粒與模壁之間存在著摩擦阻力，阻礙了壓力均勻地傳遞而造成坯體各部分受壓不均勻，致使各部分的密實(shí)度不一樣。另外，坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例(H/D)大小，也是造成密度不均的重要因素。如圖2所示，越大，壓力的傳遞就越不均勻，在加壓方向，壓力由加壓面起沿坯體高度依次降低，坯體的密度分布相應(yīng)由緊密到疏松;如果用雙面加壓，則坯體的密度呈兩頭密而中間疏。因此，要減小成型坯體的密度差，就需要注意模具的設(shè)計(jì)和成型加壓方式。

成型的磚坯先在50~60℃的烘房中干燥至殘余水分不大于2.5%，然后方可運(yùn)到燒成工段裝窯燒成。磚類制品的燒成在倒焰窯或隧道窯中進(jìn)行。裝窯方式采用平裝，特殊制品和大型、異型磚，則需使用特別設(shè)計(jì)的工具磚。燒成制度參見薄壁制品的燒成制度。燒成結(jié)束，隨窯冷卻。為加快窯爐周轉(zhuǎn)，可在熄火后就打開第一道窯門，8h后打開第二道窯門，再過8h后打開第三道窯門。在熄火72h后，可向窯內(nèi)鼓風(fēng)冷卻。當(dāng)然，這種冷卻制度隨窯的容積的大小而作相應(yīng)的變更。

出窯后的耐火磚應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和造型和尺寸的冷加工。尤其像拼裝式剛玉坩堝磚，需要拼裝密配，因此，對(duì)尺寸公差、平整度、光潔度等都有很高的要求，必須按照?qǐng)D紙精確加工。符合質(zhì)量要求的耐火磚，作為成品入庫(kù)。

以上是耐火磚廠家四季火耐材對(duì)模壓成型耐火磚磚坯常見問題的說(shuō)明，四季火耐材是耐火磚廠家，生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級(jí)高鋁磚,二級(jí)高鋁磚,三級(jí)高鋁磚等。