耐火磚的材料配方(氧化鋁、粘土、氮化硅等材料)

2024-06-30

[ai摘要]通過(guò)對(duì)耐火磚的材料配方和各成分的作用進(jìn)行介紹，可以了解到耐火磚的高溫性能和抗熱震性能是基于多種材料協(xié)同作用的結(jié)果。

一、耐火磚的材料配方:

大型123米隧道窯耐火磚生產(chǎn)線，常見(jiàn)的是小型50-70米長(zhǎng)。

耐火磚的材料配方主要包括：氧化鋁、硅酸鹽、粘土、氮化硅等材料。常見(jiàn)的材料比例為氧化鋁45%-75%、硅酸鹽20%-35%、粘土5%-15%、氮化硅不超過(guò)5%，具體比例可以根據(jù)客戶石灰窯/鍋爐生產(chǎn)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

二、耐火磚各材料作用

1. 氧化鋁：是耐火磚的主要成分，具有耐高溫、抗熱震、抗腐蝕等性能，提高磚體的耐火性能和抗壓強(qiáng)度。

2. 硅酸鹽：是耐火磚的主要成分之一，具有較高的化學(xué)和熱穩(wěn)定性。硅酸鹽可以降低磚體的收縮率和增加磚體的強(qiáng)度，同時(shí)也可以降低磚體的熱導(dǎo)率。

3. 粘土：是一種成形粘結(jié)劑，可以增加磚體的可塑性，并促進(jìn)各成分的結(jié)合，提高磚體的抗壓強(qiáng)度和耐火性能。

4. 氮化硅：是一種陶瓷材料，主要作用是通過(guò)氮化反應(yīng)生成Si3N4陶瓷相，從而提高耐火磚的高溫強(qiáng)度和抗沖擊性。

三、工作性質(zhì)：

耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來(lái)評(píng)定。也測(cè)定其高溫蠕變性來(lái)反映其高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。

四、生產(chǎn)工藝：

耐火磚生產(chǎn)工藝，粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗(yàn)→包裝等工藝過(guò)程。低溫下其壓應(yīng)力承受較好但高溫時(shí)略有減低所以窯中堆放低于1米。鄭州四季火耐火材料廠有123米長(zhǎng)的隧道窯耐火磚生產(chǎn)線。耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達(dá)90%～9%熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等耐火磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。

生產(chǎn)實(shí)踐證明高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級(jí)、并分級(jí)貯存采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法可提高耐火磚質(zhì)量。